Condere Laser and Engineering erweitert seine Fertigungskapazitäten um das Schneiden

Die Herstellung von Präzisionskomponenten für die Brandschutz- und Brandbekämpfungsindustrie erfordert die besten Geräte und Maschinen, nicht nur für die bloße Herstellung dieser Komponenten, sondern auch, weil es um Situationen geht, in denen es um Leben und Tod geht. Oft wird diese Ausrüstung an weit entfernten Orten und sogar unter der Erde benötigt, wo Hilfe weit entfernt ist. Sie können es sich einfach nicht leisten, dass Ihre Ausrüstung im Bedarfsfall ausfällt, und sie muss nach den höchsten Sicherheitsstandards hergestellt werden.

Greg Barnard, stolzer Besitzer von Condere Laser and Engineering

Condere Laser and Engineering wurde 2001 vom verstorbenen Lawrence Barnard gegründet und hat sich seitdem als führender Akteur in der Brandbekämpfungsbranche etabliert.

Barnards Sohn, Greg Barnard, ist jetzt Geschäftsführer und leitet den Betrieb vom Firmengelände in Bredell, Kempton Park, Gauteng.

Condere Laser and Engineering stellt eine Reihe kundenspezifischer Komponenten her

Condere Laser and Engineering ist auf die Bearbeitung von Messingkomponenten spezialisiert

„Im Wesentlichen fertigen wir hauptsächlich Komponenten und Systeme zur Fahrzeugbrandbekämpfung im Bergbau. Dazu können verschiedene Druckbehälter und Düsen gehören, bei diesen Produkten erledigen wir jedoch alles von Grund auf. Wir selbst führen die Installation dieser Produkte nicht durch, aber beispielsweise einer unserer größten Kunden, den wir beliefern, Advanced Fire Suppression, führt diese Art von Spezialinstallationen durch“, erklärt Barnard.

„Es gibt einige Gussteile, die wir bearbeiten, aber die meisten unserer Komponenten werden aus Knüppeln und Stangen gefertigt. Diese Materialien bestehen aus Messing, Edelstahl, Aluminium und Kunststoffen, wobei der Großteil der Bestandteile aus Messing besteht. Insgesamt fertigen wir rund 600 verschiedene Bauteile.“

„Das Unternehmen wurde ursprünglich von meinem Vater im Jahr 2001 gegründet und etwa 2011, als er in den Ruhestand ging, hatte ich die Vision, dass ich das Unternehmen ausbauen wollte, und seitdem sind wir etwa drei- bis viermal so groß geworden.“

Insgesamt werden auf den verschiedenen CNC-Maschinen rund 600 verschiedene Bauteile vor Ort gefertigt

Die DNM-Serie von DN Solutions ist eines der beliebtesten und anpassungsfähigsten vertikalen Bearbeitungszentren

„Für mich war die Idee, dass man, wenn man Geld wollte, rausgehen und dafür arbeiten musste. Ich habe ganz unten angefangen, direkt nach der Schule, mit den banalsten Arbeiten wie dem Schleifen. Ich machte mich langsam auf den Weg nach oben, indem ich begann, an den Drehmaschinen zu arbeiten, und lernte schließlich, wie man die CNCs bedient, sobald wir sie erworben hatten. Anschließend lernte ich die Arbeitsweise des Büros kennen und war bereit, die Nachfolge meines Vaters anzutreten, als er in den Ruhestand ging. Leider verstarb er 2017, aber glücklicherweise konnte er einen Teil seines Ruhestands an einem Ort namens Cinsta East nördlich von East London im Ostkap genießen.“

„Nachdem ich die Leitung übernommen hatte, bestand die Idee darin, eher eine Auftragswerkstatt zu sein und über die Brandbekämpfungsausrüstung hinaus, die wir bereits herstellten, zu expandieren. Es ging darum, Kunden zu finden und herauszufinden, was sie brauchten, damit wir mit der Herstellung von Komponenten für sie beginnen konnten. Wir fertigen alles von Verriegelungsmechanismen, wir fräsen die Schieber für verschiedene Plattenschieber, wir bauen Türme und haben im Laufe der Jahre einige seltsame und wundervolle Bearbeitungsarbeiten durchgeführt.“

Condere Laser and Engineering ist auf die Herstellung kundenspezifischer Druckbehälter für die Brandbekämpfung von Fahrzeugen, hauptsächlich im Bergbau, spezialisiert

„Wir haben sogar einige Druckbehälter für Feuerwehrfahrzeuge gebaut, Dieseltanks gebaut und auch viele Schaumlagertanks gebaut.“

Messingkomponenten machen den Großteil des bearbeiteten Materials von Condere aus

„Die meisten unserer Kunden sind im Raum Gauteng ansässig und wir beschäftigen mittlerweile 70 Mitarbeiter. Wir verfügen über einen internen Qualitätskontrollbereich und halten uns an die ISO 3834-Standards. Wir sind außerdem stolz darauf, für unser Sortiment an Druckbehältern die SABS 1739-2013-Zulassung erhalten zu haben. Darüber hinaus sind unsere Behälter auch nach dem PD 5500-Code zertifiziert, was bedeutet, dass sie die Anforderungen für die Konstruktion, Herstellung, Inspektion und Prüfung von unbefeuerten Druckbehältern erfüllen.“

„Wir haben eine Reihe von Maschinen und CNCs in der Werkstatt und dazu gehören jetzt drei Fräsmaschinen, sechs Drehmaschinen, ein DNE 6-kW-Faserlaser mit einem Arbeitsbereich von 4 m x 2 m sowie eine Bystonic Xpress 160-Tonnen-Abkantpresse und eine 50-Tonnen-Abkantpresse Abkantpresse des gleichen Herstellers. Bei den neuen Maschinen, die wir gerade gekauft und installiert haben, handelt es sich um eine horizontale Drehmaschine vom Typ DN Solutions Puma DNT 2100B und ein vertikales Bearbeitungszentrum vom Typ Puma DNM 5700 von DN Solutions“, sagt Barnard.

Condere Laser and Engineering verfügt über einen eigenen Qualitätskontrollbereich und erfüllt die ISO 3834-Standards

Condere Laser and Engineering ist für sein Druckbehältersortiment nach SABS 1739-2013 zugelassen

Wenn es um die Brandbekämpfung von Fahrzeugen geht, müssen Komponenten mit engsten Toleranzen hergestellt und montiert werden

„Im Wesentlichen hatten wir eine Menge Arbeit ausgelagert – im Wert von etwa 500.000 Rand pro Monat –, die wir intern erledigen und so Geld sparen und unsere Dienstleistungen weiter ausbauen konnten. Daher mussten wir neue Maschinen kaufen. Wir haben den Laser seit etwa anderthalb Jahren und ich kann überhaupt nichts bemängeln.“

„Für unser Walzen machen wir das intern, aber bei den größeren Schiffen lagern wir es aus, da unsere Walzmaschine nicht groß genug ist. Unser Bearbeitungsbereich ist immer noch der größte Teil des Geschäfts und macht 70 % unseres Geschäfts aus. Wir beziehen unsere Messinggussteile, die wir bearbeiten, von Copalcor.“

„Eigentlich bin ich auch Pfarrer und das schon seit vier Jahren. Ich bin der Pfarrer unserer Kirche hier vor Ort, daher bezeichne ich sie als eine Kombination aus Marktplatz und Dienst zugleich. Wir konnten bereits eine ziemlich starke Gemeinde aufbauen und haben tatsächlich keinen Platz mehr.“

Der DNE 6kW Faserlaser mit einem Arbeitsbereich von 4m x 2m

„Wir haben den Laser seit etwa anderthalb Jahren und ich kann überhaupt nichts bemängeln.“

Der 6-kW-Faserlaser von DNE bietet die Möglichkeit, eine Reihe verschiedener Materialien in verschiedenen Stärken zu schneiden

Neue Maschinen von DN Solutions „Wie bereits erwähnt, haben wir kürzlich eine neue DN Solutions-Fräsmaschine und eine neue DN Solutions-Drehmaschine gekauft und installiert, geliefert von Puma Machine Tools. Das hochproduktive vertikale Bearbeitungszentrum DNM 5700 hat eine Tischgröße von 1.300 mm x 570 mm, kann ein Werkstück von 1.000 kg aufnehmen und ist mit einer Fanuc I-Plus-Steuerung ausgestattet. Die Drehmaschine bietet uns die beste Spindel und Bearbeitungsfläche ihrer Klasse und ist eine wirklich beeindruckende Maschine. Außerdem ist es mit einer Fanuc I-Plus-Steuerung ausgestattet.“

„Wir brauchten diese neuen Maschinen, um die Ausweitung des Geschäfts und die größeren Mengen an Komponenten, die wir verarbeiten mussten, zu unterstützen. Neue Maschinen mit der neuesten Technologie bieten natürlich auch die Möglichkeit, die Bedürfnisse der Kunden besser zu bedienen.“

Eine Bystonic Xpress 160-Tonnen-Abkantpresse

Die Bystonic Xpress 50 Tonnen Abkantpresse

Der DN Solutions DNM 5700 ist mit einer Fanuc I-Plus-Steuerung ausgestattet

Dienstleistungen „Wir haben sogar einige Druckbehälter für Feuerwehrfahrzeuge gebaut, Dieseltanks gebaut und auch viele Schaumlagertanks gebaut – das können 5.000- und 10.000-Liter-Tanks sein.“ Unsere CNC- und Laserkapazitäten sind für die Fertigung und Produktion großer Stückzahlen vorgesehen. Wir fertigen sogar Rolltorräder aus allen Stahl- und Kunststoffqualitäten.“

„Im Wesentlichen bieten wir Präzisionsfräsen und -drehen, Laserschneiden, CNC-Biegen, Plasmaschneiden, Guillotinieren, Fertigung, Walzen sowie WIG-, MIG- und Lichtbogenschweißen. Auf der Plattenwalzseite kann die Plattenwalze abhängig von den erforderlichen Materiallängen Dicken von 1,5 mm bis 6 mm aufnehmen. Der Laserbereich des Unternehmens kann eine Vielzahl von Branchen bedienen, darunter die Petrochemie-, Automobil-, Metzgerei- und Gastronomiebranche. Typische zu schneidende Materialien sind Aluminium, 3CR12, 304, 316L und alle Arten von Weichstahl.“

Die neue horizontale Drehmaschine Puma DNT 2100B von DN Solutions, ebenfalls ausgestattet mit einer Fanuc I-Plus-Steuerung

Condere Laser and Engineering ist in der Lage, Komponenten aus verschiedenen Materialien zu bearbeiten

Ein Blick auf die Fertigungshalle, die eine Reihe von CNCs umfasst, die übersichtlich angeordnet sind, um einen nahtlosen Arbeitsablauf zu schaffen

„Die Bearbeitungsabteilung nutzt außerdem hochmoderne Haas-Maschinen, um unsere Produktionskapazitäten optimal zu nutzen, da alle unsere CNC-Bearbeitungen, Fräs- und Bohrarbeiten im eigenen Haus durchgeführt werden.“

„Wir sind in der Lage, alle Arten von Prototypen und kundenspezifischen Komponenten anzubieten. Mithilfe der 3D-Designsoftware Autodesk Inventor können wir sicherstellen, dass Ihr Konzept mit dem geringsten Kostenaufwand Wirklichkeit wird.“

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Condere Laser and Engineering unter TEL: 012 001 1327 oder besuchen Sie www.conderesa.co.za